ماشین آلات کارخانه آسفالت سنگ شکن پارس هشتاد و صدوبیست و صدوشصت تن تولیدی با دمای صدوشصت درجه سانتیگراد با رطوبت سه درصد مصالح اولیه و با حداکثر اندازه مواد اولیه 25 میلیمتر و حداکثر سیکل 80 بچ در ساعت
به صورت کلی در کارخانه آسفالت شن و ماسه پس از پخت در استوانه ای بنام درایر بوسیله الواتور به برج آسفالت ارسال می شود . برج انواع سازنده کارخانه آسفالت به صورت معمول به صورت چهارطبقه بوده و شامل : سرند – طبقه دانده بندی یا توزین – طبقه میکسر –سیلوی ذخیره آسفالت گرم
سرند با لرزش و بالا پایینی که دارد عملیات جداسازی شن و ماسه گرم بصورت جداشده در طبقه توزین یا دانه بندی و در قسمت مخصوص به هر کدام طبقه بندی می کند سپس با توجه به نیاز و تعریف اپراتور و به هر مقدارکه از هر کدام از محصول طبقه بندی شده گرم در طبقه توزیع نیاز باشد وزن شده و به داخل میکسر ریخته می شود در همین زمان و بلافاصله پس از ریزش شن و ماسه گرم به میکسر قیر هم طی فرآیندی به صورت گرم و داغ به شن و ماسه اضافه شده و عملیات میکس شروع می گردد.بعد از عملیات مخلوط و میکس کردن آسفالت درست شده به طبقه سیلوی ذخیره آسفالت گرم ریخته می شود و در آنجا جهت تخلیه در کامیون جمع می گردد.
۱ – فیدر مصالح سرد
۲ – نوار تغذیه مادر
۳ – درایر یا خشک کن
۴ – الواتور یا بالابر ( الواتور مصالح )
۵ – الواتور فیلر
۶ – برج کارخانه آسفالت شامل : سرند – طبقه توزین –میکسر –سیلوی ذخیره آسفالت گرم
۷ –فلاکس قیر
۸ – اویل هیتر
۹ – اگزوز فن
۱۰ – سیکلون
۱۱- بگ فیلتر
۱۲ – تابلو برق