چگونه یک سنگ شکن بهینه انتخاب کنیم؟

انتخاب تجهیزات خردایش مطلوب می تواند دشوار باشد. خوشبختانه ابزارها و نرم افزاری موجود است که توزین گزینه های مختلف را آسان می کند و به تصمیم گیری کمک می کند. ستون فقرات تمام این تجزیه و تحلیل ها محاسبات دقیق است که توانایی ها و محدودیت های سنگ شکن های مختلف و الزامات عملیاتی را در نظر می گیرد.

هر سایت و عملیات خرد کردن متفاوت است و نتایج مطلوب معمولاً با ترکیب نتیجه گیری نظری با تجربه عملی از مواد مختلف ، شرایط عملیاتی ، نیازهای نگهداری و جنبه های اقتصادی گزینه های مختلف بدست می آید.

در زیر برخی از موضوعات اصلی ذکر شده با توجه به مراحل خرد کردن به طور خلاصه. ضمن تعریف بهترین راه حل فنی برای نیازهای شما ، خوب است به یاد داشته باشید که بسیاری از سنگ شکن ها نه تنها به صورت ثابت بلکه به عنوان  نسخه های موبایل  یا  قابل حمل نیز در دسترس هستند  - در صورتی که ترجیح می دهید سنگ شکن خود را به طور مرتب در محل تولید یا بین سایت ها منتقل یا حمل کنید.

 

خرد کردن اولیه با انواع مختلف سنگ شکن

هدف اصلی سنگ شکن اولیه کاهش مواد به اندازه ای است که امکان حمل و نقل آن بر روی تسمه نقاله را فراهم کند. در بیشتر تاسیسات سنگ شکن ، سنگ شکن فک از سنگ شکن اولیه مراقبت می کند. گیاهان با ظرفیت های بسیار بالا که در استخراج متداول هستند و در تولید دانه ها از محبوبیت کمتری برخوردار هستند. به طور معمول از دستگاه سنگ شکن اولیه شیبدار استفاده می کنند. وقتی مواد فرآوری شده به راحتی خرد می شوند و خیلی ساینده نیستند ، ممکن است یک سنگ شکن ضربه ای بهترین انتخاب برای خرد کردن اولیه باشد.

یکی از مهمترین خصوصیات سنگ شکن اولیه ظرفیت آن در پذیرش مواد خوراکی بدون پل زدن است. سنگ شکن بزرگ اولیه ، طبیعتاً گرانتر از یک سنگ شکن کوچکتر است.

بنابراین ، محاسبه هزینه های سرمایه گذاری برای سنگ شکن های اولیه با هم در مقایسه با کل هزینه های مراحل اولیه ، از جمله هزینه های پاکسازی صورت معدن ، انفجار و حفاری مقایسه می شود. در بسیاری از موارد ، کامیون های کمپرسی سنگ را به یک سنگ شکن اولیه ثابت منتقل می کنند. این ممکن است یک راه حل گران باشد. استهلاک ، سوخت ، لاستیک و هزینه های تعمیر و نگهداری را می توان در مواقعی که خودروها تقاضای زیادی دارند ، لحاظ کرد. در عملیات دانه های مدرن ، استفاده از سنگ شکن های اولیه متحرک که می توانند در کنار سطح سنگ حرکت کنند ، در بسیاری از موارد ، اقتصادی ترین راه حل است.

 

خرد کردن اولیه با سنگ شکن فک

از نظر اندازه دهانه خوراک ، مشتری هنگامی که سنگ شکن اولیه یک خردکننده فک است ، بازده بهتری از سرمایه خود را بدست می آورد. این به معنای حفاری و انفجار کمتر است. زیرا سنگ شکن تخته سنگهای بزرگتری را می پذیرد. ضعف این نوع سنگ شکن، در صورت نیاز به ظرفیت بالا ، عرض تخلیه نسبتاً کم است که ظرفیت را در مقایسه با مدار تخلیه سنگ شکن ژیراتوری محدود می کند. سنگ شکن فکی عمدتا در گیاهانی که تقریباً 1600 تن در ساعت تولید می کنند استفاده می شود.

 

خرد کردن اولیه با دستگاه های سنگ شکن

سنگ شکن اولیه شکن به لطف دهانه تخلیه دایره ای با ابعاد سخاوتمندانه (که منطقه بسیار بزرگتری از سنگ شکن فک را فراهم می کند) و اصل کار مداوم ، ظرفیت بالایی را ارائه می دهد (در حالی که حرکت متقابل سنگ شکن فک یک عمل خرد شدن دسته ای تولید می کند). سنگ شکن شکننده در کارخانه های بزرگ با ظرفیت شروع از 1200 تن در ساعت و بالاتر هیچ رقیبی ندارد. برای داشتن دهانه خوراک مربوط به سنگ شکن فک ، دستگاه سنگ شکن اولیه باید بسیار بلندتر و سنگین تر باشد. همچنین ، آبشارهای اولیه به یک پایه اساسی عظیم نیاز دارند.

 

خرد کردن اولیه با سنگ شکن های ضربه ای

سنگ شکن ضربه اولیه ظرفیت بالایی را ارائه می دهد و برای پذیرش اندازه خوراک بزرگ طراحی شده است. سنگ شکن های ضربه ای اولیه برای پردازش از 200 تن در ساعت تا 1900 تن در ساعت و اندازه های خوراک تا 1830 میلی متر (71 اینچ) در بزرگترین مدل استفاده می شوند. سنگ شکن های ضربه ای اولیه معمولاً در کاربردهای غیر ساینده و در مواردی که تولید جریمه ها مشکلی ندارد. از بین تمام سنگ شکن های اصلی ، ضربه دهنده سنگ شکن است که بهترین محصول مکعبی را می دهد.

 

خرد کردن متوسط ​​با انواع مختلف سنگ شکن

هدف از خرد کردن متوسط ​​تولید چندین محصول با درجه درشت - به عنوان مثال سنگدانه های پایه جاده - یا تهیه مواد برای بازیافت نهایی است.

به طور کلی هدف از خرد کردن ثانویه ، سوم و چهارم دستیابی به بهترین اندازه کاهش ممکن با کمترین هزینه است. 

اگر خردایش میانی با هدف تولید بالاست راه آهن انجام شود ، کیفیت محصول مهم است. در موارد دیگر ، به طور معمول هیچ کیفیت مورد نیاز وجود ندارد ، به جز اینکه محصول برای خرد کردن خوب مناسب باشد.

دستگاه های سنگ شکن مخروطی ، به دلیل ظرفیت بالا و هزینه های عملیاتی پایین ، اغلب برای خرد کردن متوسط ​​استفاده می شوند.

 

خرد کردن خوب با سنگ شکن مخروطی

سنگ شکن های مخروطی به دلیل طراحی آنها ، سرمایه گذاری گران تری نسبت به تأثیرگذارها دارند. با این وجود ، در صورت استفاده صحیح ، از یک دستگاه سنگ شکن مخروطی هزینه عملیاتی کمتری نسبت به دستگاه سنگ شکن ضربه ای معمولی ارائه می شود. بنابراین ، به مشتریانی که مواد سخت یا ساینده را خرد می کنند ، توصیه می شود دستگاه های سنگ شکن مخروطی را برای مرحله نهایی خرد کردن و مکعب سازی نصب کنند.

سنگ شکن مخروطی در اکثر موارد می تواند شکل مکعبی خوبی به نمرات ریز نیز بدهد. می توان آنها را با برنامه های مختلف سازگار کرد. این یک عامل مهم است ، زیرا نیازهای خاص مشتری اغلب در طول عمر دستگاه سنگ شکن تغییر می کند.

برای سنگ شکن های مخروطی قوانین کمی وجود دارد که باید از شکل مکعبی مطلوب پیروی کنند. این "ده قانون طلایی" عبارتند از:

1. محفظه خرد کردن کامل این بدان معنی است که سر مخروط باید پوشیده از سنگ باشد.
2. خوراک پایدار و مداوم.
3. مواد زیر تنظیم در خوراک 10-30 (اما بدون پرکننده و به طور معمول 0-4 میلی متر خوب است).
4. حداکثر اندازه خوراک نسبت کاهش باید به 3 (-4) محدود شود. حداکثر اندازه خوراک توصیه شده 50 میلی متر است.
5. توزیع خوراک صحیح. توزیع خوراک باید از هم جدا نشود و به طور مساوی در اطراف حفره خرد کننده توزیع شود.
6. نزدیک شدن به محصول مورد نیاز
7. نقطه چوک درست است. این به معنای انتخاب صحیح حفره ها برای خوراک مورد نظر است.
8. خود سنگ شکن. مخروط های نسل جدید شکل به مراتب بهتری از نسل قدیمی به دست می آورند. این به دلیل بهبود حرکات سنگ شکن و شکل حفره است. 
9. مدار بسته. این با فرسایش شکل را بهبود می بخشد ، منحنی تغذیه مداوم و تجدید محصول پوسته پوسته می دهد. در مراحل ثانویه مدار بسته کالیبره می کند به سوم.
10. ورق جریان به طور کلی. مهم است ، خصوصاً در تولید سنگدانه با کیفیت بسیار بالا (شکل) این است که از مدارهای انتخابی استفاده می شود ، به این معنی که محصولات ثانویه و سوم با هم مخلوط نمی شوند.

خرد کردن خوب با سنگ شکن ضربه

خانواده ضربه گیر از دو نوع اصلی سنگ شکن ضربه ای تشکیل شده است.

نوع معمولی دارای پیکربندی شافت افقی است که به HSI معروف است. نوع دیگر شامل یک دستگاه سنگ شکن گریز از مرکز با شافت عمودی است که عموماً به آن VSI می گویند. عملگر ضربه بر اساس اصل انتقال سریع انرژی ضربه به مواد سنگ است. تأثیرگذارها محصولات مکعبی تولید می کنند و تا زمانی که مواد خوراکی خیلی خوب نباشند ، می توانند نسبت های کاهش زیادی داشته باشند.

این بدان معناست که در موارد خاص می توان از یک دستگاه سنگ شکن ضربه ای برای انجام وظیفه ای که به طور معمول در چندین مرحله خرد کردن با استفاده از دستگاه های سنگ شکن فشرده سازی (یعنی دستگاه های خرد کن فک ، ژیراتور و / یا مخروطی) انجام می شود، استفاده کرد. از تأثیرگذارها بیشتر برای مواد ساینده استفاده نمی شود.

دو نوع اصلی تأثیرگذار را می توان بیشتر تقسیم کرد ، به گروه های مختلف تقسیم کرد.

سنگ شکن های متداول ضربه ای شافت افقی در اندازه ها و مدل های مختلف از سنگ شکن های اولیه با ظرفیت بالا برای معادن سنگ آهک بزرگ گرفته تا ماشین آلات مخصوص خرد کردن موادی مانند سرباره در دسترس هستند.

دستگاه های سنگ شکن VSI دو دسته اصلی وجود دارد. ماشین آلات دارای قطعات سایشی ضربه ای در اطراف بدن و ماشین آلاتی که از یک لایه مواد جمع شده استفاده می کنند. نوع اول از بسیاری جهات مشابه ضربه معمولی با شافت افقی و روتور است. نوع دوم در دهه گذشته کاملاً محبوب شد و به سنگ شکن بارماک معروف است. تفاوت بین ضربه گیر معمولی و VSI از نوع Barmac در این است که مورد دوم هزینه های عملیاتی کمتری را ارائه می دهد ، اما نسبت کاهش آن نیز کمتر است. در Barmac VSI ، این ماده تحت یک فرآیند خرد کردن سنگ روی سنگ قرار می گیرد. در سنگ شکن های دیگر ، بیشترین کاهش توسط ضربه سنگ در برابر فلز انجام می شود.

مشتریانی که در کارخانه های قدیمی ، بازسازی یا توسعه یافته کار می کنند ، اغلب از نظر شکل محصول مشکل دارند. در این موارد ، افزودن Barmac VSI در آخرین مرحله خرد کردن ، راه حلی برای مشکلات شکل محصول ارائه می دهد.

همین مورد در بسیاری از واحدهای خرد کننده سیار اعمال می شود. از آنجا که تعداد مراحل خردایش به طور معمول با این نوع گیاهان کم است ، به دست آوردن شکل محصول خوب تقریباً غیرممکن است ، مگر اینکه سنگ نسبتاً نرم باشد و بنابراین برای تولید محصول مکعب مناسب تر باشد. دستگاه سنگ شکن گریز از مرکز در مرحله نهایی می تواند به حل مشکل کمک کند.